Strumenti per il controllo di ingranaggi - ingranometri ed evolventimetri
Tecnologie per lavorazione ingranaggi (dentatura, shaping, shaving, rettifica)

Nuovissima serie evolventimetri
Nuova serie di evolventimetri per diametri fino a 1000 mm ad un eccezionale rapporto prezzo/prestazioni.
A differenza della tradizionale versione sviluppata appositamente per il settore automotive e per impiego a bordo macchina per le grandi serie (max. diametro 280, vedi oltre), dotata di un sistema di misura bidimensionale e sensore in metallo duro, i nuovi evolventimetri utilizzano il classico sistema di misura tridimensionale e sono previsti per impiego in sala metrologica.
A seconda dei moduli software installati, e' possibile eseguire la misura di ingranaggi interni ed esterni, rotori, creatori, coltelli stozzatori, viti, rasatori, corone ed ingranaggi conici.

Gli strumenti possono, a richiesta, essere collegati permanentemente via Intranet/Internet per assistenza online. Richiedi maggiori informazioni o la visita di un nostro tecnico.

Postazione per il controllo automatico e selezione ingranaggi
La necessita' di controllare il 100% della produzione di ingranaggi rettificati ha condotto allo sviluppo di questa cella di controllo, installata preso un importante produttore di cambi in Germania. Il sistema automatico permette di eseguire il controllo bifianco, marcatura dente difettoso/classe di qualita' e selezione ingranaggi (OK, da rilavorare, scarto). Il diametro degli ingranaggi controllabili varia da 60 a 380 mm.

Il sistema viene normalmente integrato con la linea produttiva ed e' costituito dal sistema di alimentazione pezzi, manipolatore, ingranometro bifianco, sistema di movimentazione pneumaico e sistema di marcatura laser (opzionale), PLC. Il tempo ciclo e' di 20 secondi. L'impiego di un master speciale permette il calcolo della quota rulli o Wildhaber e di tutti i classici parametri della prova di rotolamento bifianco. Dopo il controllo, l'ingranaggio viene classificato, selezionato o inviato alla sbavatrice e successivamente ricontrollato.

I dati relativi alla qualita' degli ingranaggi possono essere gestiti ed elaborati con i software SPC normalmente diffusi nelle aziende automotive. Ove necessario, sviluppiamo convertitori software specifici. Siamo in grado di fornire studi di fattibilita' ed una una soluzione completa chiavi in mano a
condizioni concorrenziali.

Ingranometri per controllo e certificazione di ingranaggi di piccole dimensioni (fino a modulo 2 e diametro 120 mm), anche sinterizzati o stampati, dritti ed elicoidali, sia in sala controllo che a bordo macchina.

Pressione di misura regolabile. Possibilità di misurare settori dentati. Il software identifica e si porta automaticamente sul dente difettoso (sistemi di marcatura in opzione). Sistema di misura US Digital, software per prova rotolamento bifianco secondo DIN/AGMA. Numerose referenze in Italia ed all'estero, anche integrato in sistemi di produzioni con carico e scarico automatico dei pezzi.
Ingranometro per prova di rotolamento bifianco fino a modulo 8 e diametro 320 mm. Fornisce un rapporto di misura conforme a DIN/AGMA, rileva i classici parametri bifianco ( Fi'', fi'', Fr'',..)

Una serie completa di accessori e spine di serraggio, ingranaggi master permette di attrezzare una stazione di controllo in linea, con elevata capacità e ridotta incertezza di misura.
L'ingranometro
permette di controllare corone e viti senza fine con il metodo di rotolamento su un fianco (monofianco), anche su viti duplex con recupero di gioco o globoidali. Lo strumento è motorizzato, calcola il numero di rotazioni richieste per il completo ingranamento di tutte le coppie di denti ed esegue il controllo in modo efficiente e veloce. Permette di impostare il gioco e rilevare il comportamento effettivo, trovando la posizione di montaggio corretta oppure di ricavare il gioco, a posizione data. Analisi dati secondo DIN 3974-2. E' stata realizzata una versione speciale con lunghezza vite 2000 mm.

E' possibile memorizzare i parametri relativi ad una coppia master o ad una coppia di buona qualità (corrispondente ad un trigger sul grafico FFT), e confrontare l'ingranamento a fronte di quel dato riferimento. Questa funzione viene utilizzata normalmente per la selezione delle coppie corona-vite.
Entrambi gli strumenti forniscono la certificazione del rotolamento, con i parametri previsti dalla norma, e l'analisi
FFT (analisi in frequenza), che permette di separare gli effetti degli errori dovuti all'eccentricità della ruota o vite, errori di passo, o errori di profilo su un particolare dente. Il posizionamento sul dente difettoso, a fine prova, permette di eseguire correzioni e modifiche locali.

Ingranometro per il controllo monofianco di ingranaggi conici

Ingranometro monofianco appositamente sviluppato per eseguire il rotolamento su rotori lobati. Permette di identificare in modo automatico errori di profilo, errori di passo dell'elica ed il gioco (backlash), e' stato sviluppato sulla base delle esigenze di alcuni produttori di compressori ad elevato numero di giri ed e' ideale per la selezione delle coppie di rotori per le operazioni di assemblaggio e per il controllo qualita' in accettazione da fornitori esterni. Il funzionamento in modalita' automatica esegue il controllo per tutti i possibili accoppiamenti dei vari profili.
E' possibile impostare il gioco desiderato, cercando le condizioni di minima rumorosita' e ricavando le quote di montaggio ideali, oppure verificare il gioco effettivo esistente in una data posizione di montaggio.
Il principio di rotolamento monofianco, in modo analogo a quanto avviene per il controllo degli ingranaggi, richiede l'impiego di due encoder rotativi e permette di valutare il sistema nelle effettive condizioni di funzionamento, fornendo risultati piu' significativi rispetto alla classica analisi bifianco, dove viene misurata la distanza istantanea tra gli assi dei rotori durante la rotazione.

 

 

 

Revisione macchine utensili
Eseguiamo la revisione completa di numerosi tipi di dentatrici, stozzatrici e rettificatrici per ingranaggi. Garantiamo la qualità DIN della lavorazione con macchina retrofittata. Contattaci per un'offerta, inviando tutte le informazioni sulla macchina utensile da retrofittare. I tempi di consegna sono mediamente 3 mesi.

Assistenza tecnica
L'assistenza tecnica, la formazione e la taratura periodica vengono effettuate dal nostro servizio assistenza a Milano. Sulle nostre macchine e' possibile installare un software di gestione remota.

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